Lapostetők - UV réteg kivitelezése


obr. 1.2.1 nástřik UV nátěru
UV védőréteg kivitelezése

 

 

*        UV VÉDŐBEVONAT TÍPUSOK


 

Akril bázisú bevonatok
A legelterjedtebb UV védőbevonatok akril bázisúak, amelyek árban is a leggazdaságosabbak. Ezeknek a bevonatoknak a kötőanyag az akril diszperzió, ezért teljesen környezetbarát, vízzel hígítható (és nem vízben oldódó) bevonatok . Rendkívül ellenállók az UV sugárzással szemben, ezen felül nagyon elasztikusak. Tekintettel filmréteg nagyobb nedvszívó képességére, bizonyos típusai (gyártóktól függően) olyan tetőkre alkalmasak, ahol nem áll meg a csapadékvíz. A bevonatok élettartama - az időjárási viszonyok függvényében - 8 és 10 év között mozog. Az élettartamát jelentősen befolyásolja a kivitelezés minősége és a száraz film vastagsága. Javasoljuk a kétrétegű bevonatot. Egykomponensű bevonatként szállítjuk.
Színárnyalatok: szürke, vöröses barna, zöld, fehér

obr. 1.2.02 Izolační systém PURIZOLACE s akrylátovou UV ochrannou vrstvou   
PUR IZOLÁCIÓ szigetelő rendszerek, akril bázisú UV védőbevonattal


 

*        Poliuretán bevonatok
Kevésbé elterjedtek, sokkal drágábbak, de előnyösebbek a paramétereik. Elsősorban a filmréteg alacsonyabb nedvszívó képessége jellemzi, ezért alkalmas olyan tetőkre is, ahol megállhat a csapadékvíz. Élettartama - időjárási viszonyoktól függően - 10 évig terjed. Az élettartamit jelentősen befolyásolja a kivitelezés minősége és a száraz filmréteg vastagsága. Javasoljuk a kétrétegű bevonatot.
Egykomponensű (a légköri nedvességre reagál) vagy kétkomponensű változatban kaphatók (A + B komponensek), amelyek magasabb minőséget képviselnek.
Színárnyalat: ezüstös szürke


 

obr.1.2.04 + obr. 1.2.05 Izolační systém PUR IZOLACE s polyuretanovou UV ochrannou vrstvou obr.1.2.04 + obr. 1.2.05 Izolační systém PUR IZOLACE s polyuretanovou UV ochrannou vrstvou
A PUR IZOLÁCIÓ szigetelő rendszerek poliuretán UV védőbevonattal A PUR IZOLÁCIÓ szigetelő rendszerek poliuretán UV védőbevonattal

 

*        Szilikonos bevonatok
Európában közismert, az Egyesült Államokban széles körben használt bevonatok. Bár a legdrágábbak közé tartozik, a legjobb paraméterekkel rendelkezik. Rendkívül ellenálló az UV sugárzással és az időjárási viszontagságokkal szemben, a hosszú ideig rajta álló vízzel szemben is. A filmréteg elasztikus és gyakorlatilag nem nedvszívó. Javasoljuk a kétrétegű bevonatot. A legjobb minőségű kivitelt az alábbi kombináció nyújtja: szilikon/őrölt palakő/rétegzáró áttetsző szilikon. A várható élettartama 40 év körüli karbantartás nélkül. Egykomponensű bevonatként szállítjuk. A PUR IZOLACE TRADING s.r.o. cég a külföldi (USA) know-how alapján saját kiváló minőségű szilikonbevonatot fejlesztett ki SILICOAT® néven.
Színárnyalatok: fehér, szürke, vöröses barna

 

obr.1.2.06 Izolační systém PURIZOLACE se silikonovou UV ochrannou vrstvou se zásypem drcené břidlice obr. 1.2.07 Izolační systém PUR IZOLACE se silikonovou UV ochrannou vrstvou
A PUR IZOLÁCIÓ szigetelőrendszerek szilikonos UV védőbevonattal és őrölt palakő beszórással

A PUR IZOLÁCIÓ szigetelő rendszerek szilikonos UV védőbevonattal


 

 

*        Mit is jelent a SILICOAT?
A Silicoat® egy egykomponensű, kondenzációs típusú metilszilikon kaucsuk bázisú oldószeres bevonat oximos hálósodó rendszerrel, amelyet a poliuretán keményhab szigetelésű tetők UV védőbevonataként és vízzáró vízszigetelő rétegként használnak. Ez az anyag a kötőanyagok, az iners gázok és pigmensek, reológiai adalékok, hálósodók, tapadási promotorok és katalitikus összetevők homogén keveréke. A Silicoat egy szilikonos kaucsuk térhálón alapuló anyag, vagyis az alapvető kötőanyaga a hidroxi-terminált polidimetilsiloxan (polidimetilsiloxandiol). Ezt a polimert a saját gyártásunkban vákuumos desztillációval vonjuk el a fennmaradó monomér szilánoktól 1 tömeg % alatti tartalommal. A keverékben lévő egyéb kitöltő anyagok és színezékek teljesen inersek, és a keverékben a vulkanizáció után ugyanolyan formában maradnak meg. Ugyanez vonatkozik a reologikus adalékok jelenlétére is. Oldószerként nehéz benzin hidrogén frakciót is használnak (amit megfosztanak a nem telített kötésektől, a hidrogenizációval a frakció dearomatizálódik, mivel az aromaanyagokat átalakították cikloalkánokká), amelynek lobbanáspontja 40°C (Pensky-Martens) és a desztillációs tartománya 145-200°C. A hálósítók ebben az esetben a háromfunkciós alkiloximosilanok, a tapadási promotor a szubsztituált alkiltrietoxisilan, katalizátorként pedig a szerves ón vegyületeket használják. A SILICOAT® anyagát az Egyesült Államokban kifejlesztett recept szerint állítják elő.

 

 

TECHNICKÉ PARAMETRY MATERIÁLU SILICOAT ®
 
nevulkanizovaný stav
fyzikálna veličina hodnota norma
vzhľad pigmetovaná viskózna kvapalina  
specifická hmotnosť 1,24 g/cm³  
viskozita 2,5 Pa.s STN 64 0349
obsah sušiny 77±3 hm. % STN EN ISO 3251 
 
vulkanizovaná vrstva
fyzikálna veličina hodnota norma
súčiniteľ odporu difúzie vodných pár μ <3100 STN EN ISO 12086
paropriepustnosť Sdhodnota Sd = 2,56 m STN EN ISO 12086 
vodotesnosť 0,002 kg/m2.h 0,5 STN EN ISO 1062-3 
pevnosť v ťahu 3,3 N/mm² STN  ISO 37 
tažnosť > 130% STN ISO 37
tvrdosť SHORE A 55°ShA STN EN ISO 868
nasiakavosť po 24 hod. 0,001 STN EN ISO 62
nasiakavosť po 28 dňoch 0,0175 STN EN ISO 62
prílavosť 0,31 Mpa STN EN ISO 4624
mrazouvzdornosť 0,33 Mpa STN 73 2576
odolnost náhlým teplotním změnám 0,34 Mpa STN 73 2581
tepelná odolnost -50°C až 180°C  

A SILICOAT ® ANYAG MŰSZAKI PARAMÉTEREI

 

nem vulkanizált állapot

fizikai mértékegység

érték

szabvány

kinézet

pigmentált viszkóz folyadék

 

specifikus tömege

1,24 g/cm³

 

viszkozitása

2,5 Pa.s

ČSN 64 0349

szárazanyag tartalom

77±3 hm. %

ČSN EN ISO 3251

 

vulkanizált réteg

fizikai mértékegység

érték

szabvány

a vízgőzök diffúzió ellenállásának együtthatója μ

<3100

ČSN EN ISO 12086

vízgőz áteresztés Sdérték

Sd = 2,56 m

ČSN EN ISO 12086

vízzáró képesség

0,002 kg/m2.h 0,5

ČSN EN ISO 1062-3

szakító szilárdság

3,3 N/mm²

ČSN ISO 37

nyúlás

> 130%

ČSN ISO 37

keménység SHORE A

55°ShA

ČSN EN ISO 868

nedvszívó képesség 24 óra után

0,001

ČSN EN ISO 62

nedvszívó képesség 28 nap után

0,0175

ČSN EN ISO 62

tapadás

0,31 Mpa

ČSN EN ISO 4624

fagyállóság

0,33 Mpa

ČSN 73 2576

hirtelen hőterheléssel szembeni ellenállás

0,34 Mpa

ČSN 73 2581

hőállóság

-50-tól +180°C-ig

 



 

*        A SILICOAT bevonat építészeti jogszabályi háttere:
Tanúsítvány sz. 405 0129 133
(kiállította a Technický a zkušební ústav stavební, s.p., Autorizovaná osoba 204, ZULP [Építészet Műszaki és Próbaintézet állami vállalat, Jogosult személy])
 A termék tanúsításának eredményéről szóló jegyzőkönyv száma 405 0129 133
(kiállította a Technický a zkušební ústav stavební, s.p., Autorizovaná osoba 204, ZULP)



 

A bevonat alkalmazása
Az UV védőbevonatok magasnyomású festékszórással vagy kézi hengerezéssel hordhatók fel a felületre. A keményhabokra - az akril bázisúakat kivéve - a keményhab szórás után, de legkésőbb a szórást követő hat hónapon belül hordhatók fel. Az akril bevonatok felhordásának legalkalmasabb ideje a keményhab szórást követő öt munkanap (a filmréteg jobb tapadása miatt).
A kiváló minőségű alkalmazás feltétele a száraz és tiszta keményhab felület. Az UV védőbevonatot általában két egymásra merőleges rétegben ajánlott felhordani különös hangsúllyal a rétegek egyenletességére. A bevonattal a keményhab szórás függőleges részeit is kezelni kell, például a falra, attikára, stb. való kapcsolódásokat, ahol a bevonat túlnyúlik az eredeti alapfelületen. A kivitelezéshez 380 V / 16 A elektromos feszültségcsatlakozó szükséges, a tetőre a az anyagot tömlőn át szállítják. A PUR IZOLÁCIÓ cég az akril, esetleg a poliuretán UV védőbevonat szórására kizárólag GRACO berendezést használ. Az akril bázisú bevonatok felhordásra azonban használhatók hengerezés, vagy a festékszórás, és az azt követő hengerezés.
A szilikon bázisú SILICOAT® bevonat, tekintettel a nagyfokú viszkozitására és a 25°C feletti magas reaktivitására, vulkanizálást igényel egy képzett kezelőszemélyzet által működtetett speciális magasnyomású berendezéssel. A SILICOAT® bevonat felhordására szolgáló eredeti hidraulikus berendezés a PUR IZOLACE Trading cég kizárólagos fejlesztése, és nem értékesíthető.


obr. 1.2.09 technologické vozidlo pro realizaci UV ochranné vrstvy
Az UV védőréteg kivitelezésére szolgáló technológiai jármű
 

*        Az UV védőbevonatok alkalmazási példái:

 obr. 1.2.10 technologická vozidla pro aplikaci UV vrstev obr. 1.2.11  nástřik první vrstvy akrylátu
Az UV védőréteg kivitelezésére szolgáló technológiai járművek Az első akrilréteg szórása
 
   
obr. 1.2.12  nástřik první vrstvy akrylátu obr. 1.2.13  dokonale těsné mezistřešní úžlabí

Az első akrilréteg szórása

Tökéletes két tetőt összekötő vápa
   
obr. 1.2.14   nástřik druhé vrstvy akrylátu obr. 1.2.15 nástřik první vrstvy akrylátu

A második akrilréteg szórása

Az első akrilréteg szórása
   
obr. 1.2.16  nástřik první vrstvy silikonu obr. 1.2.17   nástřik první vrstvy silikonu
Az első szilikonréteg szórása Az első szilikonréteg szórása
   
obr. 1.2.18  zpracování detailů nástřikem  obr. 1.2.19   zpracování detailů nástřikem
A részlet kivitelezése szórással A részlet kivitelezése szórással
   
obr. 1.2.20   zpracování detailů štětcem obr.1.2.21 aplikace akrylátové UV vrstvy válečkem

A részlet kivitelezése ecsettel

UV védőréteg alkalmazása hengerezéssel

   
obr. 1.2.22   zpracování detailů nástřikem obr. 1.2.23  zásyp drcené břidlice do silikonu
A részlet kidolgozása szórással Palakő őrlemény a szilikonrétegbe
   
 

 

Poliuretán szigetelőrendszerek kivitelezésével:
replika omega

first copy watches omega imitation


 
0.0157790184021